目前，混煉膠的生產主要通過密煉機進行。在密煉機中均勻分散和混合基礎橡膠、復合劑和粒狀添加劑是一種更有效的混合方法。密煉機工作時，轉子軸直徑與密煉室側壁之間的間隙容易泄漏上述混煉劑，從而影響基礎橡膠與混煉劑的混煉效果。為了防止材料泄漏的發生，人們首先采用油膜粘接的方法對細小易分散的組分進行處理。但由于內部混合室壓力高，粘結形成的膏體會沿著轉子軸緩慢擠出，于是人們在轉子軸兩端加上密封圈，使其變得越來越完善。

        目前橡膠混煉機主要采用端面密封、迷宮密封、反螺紋密封和填料密封四種密封方式，但這四種密封方式存在許多缺點：常用的端面密封裝置在混煉機運行一段時間后密封效果會下降，這是因為在密煉機運行期間，壓環不能跟隨轉子上旋轉環的運動，導致間隙、細粒填充和端部密封松動；迷宮密封使用一段時間后，凹凸環內的粉末混合物會越來越多，導致泄漏；反螺紋密封雖然在軸向力的作用下能將復配劑推回內部混合室，但長期使用會磨損反螺紋，仍無法實現長期密封；本實用新型結構簡單，使用方便?？赏ㄟ^拆卸壓蓋更換填料，但填料磨損嚴重，使用壽命不長。需要經常更換，只有在介質壓力下效果更好。密煉機轉子與密煉室的間隙不得超過1.5mm，一般為1.2-1.4mm。