橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。  

　　橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。 

　　原材料準備：

　　1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

　　2、配合劑：是為了改進橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

　　3、纖維材料有（棉、麻、毛及人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以加強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中，配料要按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：

　　生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊； 配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；

　　粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；

　　液態的，如（松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發水分、過濾雜質；

　　配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產生氣泡，會影響產品質量。
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